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O polimento e o brilho de um ve\u00edculo t\u00eam como objetivo proporcionar um acabamento de alto brilho. Estes processos s\u00e3o necess\u00e1rios para a restaura\u00e7\u00e3o de um acabamento em mau estado ou para proporcionar uma maior prote\u00e7\u00e3o e durabilidade do acabamento. Neste artigo s\u00e3o descritos os principais elementos para realizar estes processos: polidoras, boinas e polidores<\/strong><\/p>\n O processo de polimento realizado nas oficinas de carro\u00e7aria e pintura ou em oficinas especializadas em detalhe de autom\u00f3veis, faz parte de diferentes opera\u00e7\u00f5es ou tipos de trabalho:<\/p>\n RESTAURA\u00c7\u00c3O DO ACABAMENTO:<\/strong> Para recuperar o brilho e a luminosidade de um acabamento em mau estado que apresenta manchas, perda de brilho, riscos ou swirls (micro-riscos em forma de redemoinhos).<\/p>\n ELIMINA\u00c7\u00c3O DE DEFEITOS:<\/strong> Para eliminar imperfei\u00e7\u00f5es como manchas de sujidade, descolora\u00e7\u00f5es ou pele de laranja e recuperar o brilho.<\/p>\n PROTE\u00c7\u00c3O E BRILHO DA CARRO\u00c7ARIA:<\/strong> Para obter um brilho mais profundo, efeito molhado, selar e proteger o acabamento do ve\u00edculo.<\/p>\n Para obter um processo de polimento e brilho eficaz, que consiga um acabamento profissional de alto brilho, a oficina deve dispor de um equipamento completo composto por produtos, equipamentos e ferramentas de qualidade, existindo no mercado uma grande variedade entre os quais escolher. A combina\u00e7\u00e3o de polidora, boina e polimento utilizado deve adaptar-se aos diferentes tipos de superf\u00edcie e ao trabalho a realizar. N\u00e3o \u00e9 a mesma coisa polir um verniz fresco que um j\u00e1 curado, ou um verniz cer\u00e2mico que um prateado ou um preto, e tamb\u00e9m n\u00e3o se realiza o mesmo processo dependendo do dano que \u00e9 preciso eliminar e do acabamento que se deseja proporcionar.<\/p>\n Polidoras rotativas, rotorbitais e de acionamento direto<\/strong> POLIDORAS ROTATIVAS:<\/strong> T\u00eam um movimento do prato girat\u00f3rio simples, ou seja, gira sobre o seu pr\u00f3prio eixo. A sua velocidade \u00e9 expressa em rota\u00e7\u00f5es por minuto (rpm). Como vantagem, t\u00eam grande pot\u00eancia e poder de corte, eliminando defeitos rapidamente, o que as torna ideais para trabalhos pesados. Como inconveniente produzem maior atrito na superf\u00edcie, aquecendo a pintura, com maior risco de gerar hologramas, queimaduras ou descascamentos na pintura em cantos ou dobras. Por esse motivo, essas polidoras exigem maior experi\u00eancia e habilidade no seu manuseio.<\/p>\n POLIDORAS ROTORBITAIS:<\/strong> Tamb\u00e9m denominadas orbitais aleat\u00f3rias (Random Orbital) ou de dupla a\u00e7\u00e3o (DA: Dual Action). Possuem um movimento orbital que, por sua vez, gera outro rotativo, o prato gira e oscila ao mesmo tempo, descrevendo \u00f3rbitas el\u00edpticas. Trata-se de uma rota\u00e7\u00e3o el\u00edptica livre ou aleat\u00f3ria. A sua velocidade \u00e9 normalmente expressa em oscila\u00e7\u00f5es ou \u00f3rbitas por minuto (opm). Estas polidoras s\u00e3o recomendadas para qualquer n\u00edvel de experi\u00eancia, mesmo para principiantes, uma vez que s\u00e3o mais f\u00e1ceis de manusear, com menos vibra\u00e7\u00f5es e geram menos calor do que as rotativas, o que reduz o risco de hologramas ou queimaduras, permitindo um polimento mais seguro, com maior precis\u00e3o e controlo do processo. No entanto, a sua capacidade para eliminar riscos mais profundos \u00e9 menor do que a das rotativas.<\/p>\n POLIDORAS DE ACIONAMENTO DIRETO (DIRECT DRIVE):<\/strong> Tamb\u00e9m conhecidas como acionadas por engrenagem (Gear Driven) ou de rota\u00e7\u00e3o for\u00e7ada. Possuem um movimento orbital e, ao mesmo tempo, outro rotativo, mas, neste caso, for\u00e7ado por uma engrenagem. Descrevem um movimento el\u00edptico for\u00e7ado. Esta combina\u00e7\u00e3o provoca um poder de corte ligeiramente inferior ao das rotativas, mas superior ao das rotorbitais, com a vantagem de que o seu movimento n\u00e3o deixa hologramas ou queimaduras, embora gere um n\u00edvel de vibra\u00e7\u00f5es geralmente superior ao das rotorbitais. Estas polidoras s\u00e3o recomendadas para qualquer n\u00edvel de experi\u00eancia do utilizador.<\/p>\n As duas primeiras s\u00e3o as mais comuns, podendo utilizar as rotativas para trabalhos mais pesados, com maior necessidade de corte e tintas duras, e as rotorbitais para trabalhos menos agressivos ou para eliminar hologramas ou marcas que possam ter sido deixadas pelas rotativas. Embora ambas possam ser utilizadas para todos os processos, com a boina e o composto de polimento adequados. Al\u00e9m do tipo de movimento do prato, outras caracter\u00edsticas a ter em conta na escolha da polidora s\u00e3o: a velocidade de movimento (rpm\/opm), sendo importante que tenham um regulador de velocidade para um maior controlo do processo e poder adaptar-se aos diferentes trabalhos e tintas; a sua pot\u00eancia (watts ou amperes), com maior necessidade em trabalhos pesados; o tamanho do prato de acordo com a superf\u00edcie a trabalhar, os pequenos para polimento de far\u00f3is ou elimina\u00e7\u00e3o de defeitos pontuais e os maiores para polimento de grandes superf\u00edcies; o di\u00e2metro da \u00f3rbita; ergonomia, tendo em conta o peso, manuseabilidade e vibra\u00e7\u00f5es; funcionamento com bateria para n\u00e3o depender da liga\u00e7\u00e3o el\u00e9trica, ou comprimento do cabo de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Boinas de l\u00e3, espuma e microfibra<\/strong> BOINAS DE ESPUMA:<\/strong> Com formato liso ou ondulado (reduz o contacto com a superf\u00edcie e, portanto, o atrito), est\u00e3o dispon\u00edveis em diferentes n\u00edveis de dureza, formas, espessura e porosidade. Normalmente s\u00e3o classificadas em 3 n\u00edveis de dureza: espumas duras, para um trabalho mais agressivo e r\u00e1pido, m\u00e9dias para um corte interm\u00e9dio e macias para o acabamento, com baixo poder de corte e para um acabamento de alto brilho.<\/p>\n BOINAS DE MICROFIBRA:<\/strong> Tal como a boina de l\u00e3, as suas fibras absorvem bem o composto de polimento, o que as torna tamb\u00e9m ideais para o processo de corte; embora as boinas de microfibras tamb\u00e9m possam ser suaves, podendo ser utilizadas para obter um alto brilho. A microfibra \u00e9 aderida a espumas que podem apresentar diferentes graus de dureza para os diferentes processos. Polidores de corte r\u00e1pido ou abrasivo, de corte m\u00e9dio, de acabamento, extrafino ou brilhante, e 3 em 1<\/strong> POLIDOR DE CORTE R\u00c1PIDO OU ABRASIVO:<\/strong> recomendado para a primeira etapa de polimento, elimina danos mais graves de forma r\u00e1pida e eficiente. \u00c9 o mais agressivo, com maior poder de corte. Alguns s\u00e3o at\u00e9 capazes de eliminar as marcas de lixa P-1500, em vez de ter que lixar at\u00e9 P-3000 antes de polir.<\/p>\n
\nAs polidoras s\u00e3o as ferramentas fundamentais para realizar este tipo de trabalho de forma eficiente. Dependendo do movimento do prato, podemos encontrar diferentes tipos:<\/p>\n
\nPara aplicar o polimento na superf\u00edcie, utiliza-se uma boina, que \u00e9 fixada no prato da polidora, sendo o seu tamanho igual ou ligeiramente maior que o do prato. Existem de diferentes tamanhos (75, 125, 150 e 200 mm s\u00e3o os mais comuns), materiais, durezas, formas e espessuras para cobrir as diferentes necessidades, dependendo se \u00e9 necess\u00e1rio um corte maior ou menor ou agressividade e dependendo do tipo de polidora e polimento utilizado. Os principais materiais utilizados nas boinas e suas caracter\u00edsticas s\u00e3o:
\nBOINAS DE L\u00c3: Fabricadas com l\u00e3 natural (pele de cordeiro), com fibras sint\u00e9ticas ou uma combina\u00e7\u00e3o das duas, s\u00e3o indicadas para trabalhos mais agressivos: eliminar riscos profundos, pele de laranja ou swirls e trabalhos em lacas duras. Quanto ao seu design, podem ser fabricadas com fibra tran\u00e7ada, mais longa, curta ou combinada, de maior ou menor densidade, com base de espuma, com l\u00e3 merino de alta qualidade, etc. Normalmente n\u00e3o s\u00e3o adequadas para a \u00faltima etapa, o acabamento, exigindo o uso posterior de boinas de espuma ou microfibra com compostos de polimento mais suaves.<\/p>\n
\nDependendo do seu design, as boinas podem ser utilizadas por um \u00fanico lado ou por ambos, ser adequadas para um tipo de polidora ou v\u00e1rias, ou mesmo ser espec\u00edficas para polir vidros. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m est\u00e3o dispon\u00edveis esponjas e microfibras para realizar um polimento manual, para alcan\u00e7ar \u00e1reas de dif\u00edcil acesso com a polidora, como, por exemplo, debaixo das ma\u00e7anetas das portas. Para obter bons resultados, al\u00e9m de utilizar as boinas de acordo com as suas caracter\u00edsticas, \u00e9 importante realizar uma boa manuten\u00e7\u00e3o e limpeza das mesmas para evitar a sua deteriora\u00e7\u00e3o prematura ou danificar a pintura com res\u00edduos secos de polimento.<\/p>\n
\nOs polidores s\u00e3o produtos que cont\u00eam abrasivos muito finos cuja fun\u00e7\u00e3o \u00e9 eliminar os danos superficiais do revestimento de pintura e proporcionar um acabamento de alto brilho. Os polidores s\u00e3o geralmente caracterizados por duas escalas, de acordo com o n\u00edvel de corte e de brilho que proporcionam. Em geral, podemos encontrar os seguintes tipos de polidores:<\/p>\n